帶式污泥壓濾機處理系統(tǒng)運行中會遇到哪些常見的問題，解決辦法是什么？今天，山東博宇環(huán)保的小編為大家介紹一下：

1、重力脫水區(qū)濾水通道不暢

    帶式污泥壓濾機運行幾年后，常常會出現(xiàn)濾機處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高的現(xiàn)象，這是由于重力脫水區(qū)濾帶下面的母液接收托盤積泥太多，脫水通道受阻，影響濾帶正常脫水所致。
2、氣路及氣動元件故障

    在對污泥進行脫水時，壓濾帶處在一定的張緊度條件下，這就要求氣路及氣動元件的嚴格密封性和可靠性。然而在實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現(xiàn)象，導致壓濾機運行時，滿足不了設定的氣壓值，壓濾機也就不能正常運轉。經(jīng)過摸索，我們發(fā)現(xiàn)氣路漏氣一般發(fā)生在線路接口及閥門處，氣路堵塞則發(fā)生在氣動元件內(nèi)。氣路接口運行時間太長，易產(chǎn)生老化及松動問題；由于腐蝕結垢及內(nèi)部密封圈的磨損，隨著氣動元件運行時間的延長，氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修、更換工作，才能保證系統(tǒng)正常運行。

3、進泥噴濺問題

    山東博宇環(huán)保儲泥池為高架結構，由該池進入壓濾機的污泥的zui大靜壓力可高達10m水柱。當初設計的進泥方式是，污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端，由于靜壓力過大，污泥四處飛濺，污染設備和工作環(huán)境，操作工難以靠近設備，使脫水機難以正常運轉。為了解決這個問題，我們在垂直進料直管段加裝3片擋泥板，擋板面積為直管斷面的3/5，相互交叉錯層布置，這樣可有效地消能從而降低靜壓力。改造后實踐證明，原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響*消除，污泥通過管道可順暢進入脫水機，以便脫水。